Tests de vieillissement accéléré aux UV

Testez la durabilité de vos matériaux
Tests de vieillissement accéléré aux UV avec certification USB

Chez USB Certification, nous proposons des services complets d’essais climatiques accélérés par les UV afin de maximiser la durabilité et les performances de vos produits. Dans nos laboratoires, conformément aux normes internationales, nous testons vos matériaux en les exposant à divers facteurs environnementaux tels que la lumière UV, l’humidité et la température. Notre équipe d’experts analyse en détail les résultats des tests, vous aidant ainsi à améliorer la qualité et la fiabilité de vos produits.

Qu’est-ce qu’un test de vieillissement accéléré?

Les essais d’altération accélérée sont une méthode importante utilisée pour évaluer la durabilité et la durée de conservation des matériaux et des produits en simulant les conditions environnementales auxquelles ils peuvent être exposés dans le cadre d’une utilisation à long terme. Ces tests permettent d’identifier les problèmes de performance potentiels avant que les produits ne soient mis sur le marché. Alors que les tests de vieillissement en temps réel peuvent prendre beaucoup de temps, les tests accélérés donnent des résultats plus rapidement. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent.

Les rayons ultraviolets (UV) ont des effets significatifs sur les matériaux dans le cadre de la lumière du soleil. Ils peuvent provoquer une décoloration, une fissuration, une fragilisation et une détérioration structurelle, en particulier sur des matériaux tels que les plastiques, les polymères, les peintures, les textiles et le bois. L’exposition aux rayons UV peut raccourcir la durée de vie des produits en affectant négativement les propriétés physiques et chimiques des matériaux. C’est pourquoi les essais d’exposition aux UV jouent un rôle essentiel dans la mesure de la durabilité des matériaux face à ces effets néfastes.

Les tests de vieillissement accéléré aux UV constituent une méthode rapide et efficace pour évaluer la durée de conservation, la durabilité et la fiabilité des produits. Ces tests simulent en laboratoire les effets de facteurs tels que la lumière du soleil, l’humidité et la température auxquels les produits peuvent être exposés en extérieur. Il est ainsi possible d’obtenir rapidement des informations sur les performances à long terme des produits. Ces tests sont particulièrement importants pour les raisons suivantes

  • Détermination de la durée de conservation: étiquetage des produits en prévoyant la période pendant laquelle ils peuvent être utilisés.
  • Durabilité des matériaux: Vérifier la stabilité physique et chimique des matériaux du dispositif.
  • Sécurité des produits: Garantir que les performances des produits ne se détériorent pas avec le temps.
  • Délai de mise sur le marché rapide: Réduisez les délais de commercialisation en obtenant des résultats rapides au lieu d’attendre de longs tests en temps réel.
  • Contrôle de la qualité: Veille à ce que les produits soient conformes aux normes internationales.
  • Développement de produits: permet le développement de matériaux et de produits résistants aux facteurs environnementaux.
Normes appliquées dans les essais de vieillissement accéléré aux UV

Les essais de vieillissement accéléré aux UV sont réalisés conformément à diverses normes industrielles. Ces normes garantissent que les tests sont effectués de manière précise et fiable. En tant que certification USB, nous respectons les normes suivantes dans nos processus d’essai :

Normes ASTM

ASTM D4329: Norme pour l’exposition des plastiques à la lumière UV fluorescente. Cette norme est utilisée pour tester la résistance des matériaux plastiques aux rayons UV.
ASTM D4799: Méthode de test de vieillissement accéléré pour les matériaux bitumineux. Elle évalue la résistance aux UV et à l’humidité, en particulier pour les matériaux tels que les toitures.
ASTM D4587: Norme de test de condensation UV par fluorescence pour les peintures et les revêtements connexes. Elle mesure la résistance des peintures et des revêtements à la lumière UV et aux cycles d’humidité.
ASTM D5208: Norme pour les tests UV et de condensation des plastiques photodégradables. Cette norme est utilisée pour mesurer le taux de dégradation des plastiques lorsqu’ils sont exposés à la lumière UV.
ASTM G151: Norme pour les essais de matériaux non métalliques dans des machines d’essais accélérés. Elle couvre les tests de vieillissement des matériaux en utilisant des sources lumineuses de laboratoire.
ASTM
Il s’agit de la norme de travail pour les dispositifs à lumière fluorescente utilisés pour l’exposition des matériaux non métalliques à la lumière UV. Cette norme est utilisée pour évaluer la durabilité des matériaux exposés à la lumière UV.
DIN EN ISO 4892-1: Norme d’orientation générale pour les méthodes d’exposition des matières plastiques aux sources lumineuses de laboratoire. Elle définit la méthode d’essai de la durabilité des matériaux plastiques par exposition à la lumière dans un environnement de laboratoire.

Normes DIN EN

DIN EN 12224: Norme d’essai de résistance aux intempéries pour les géotextiles et les produits apparentés. Elle mesure la résistance des matériaux géotextiles à la lumière UV et aux conditions météorologiques.
DIN EN 1297: Norme d’essai de vieillissement artificiel pour les feuilles flexibles d’étanchéité (bitume, plastique, caoutchouc) avec exposition prolongée aux UV, à la température et à l’eau. Elle teste la résistance des matériaux d’étanchéité de toiture aux conditions environnementales à long terme.
DIN EN 13523-10: Norme d’essai pour la résistance des métaux revêtus par bobinage à la lumière UV fluorescente et à la condensation de l’eau. Elle mesure la résistance des revêtements métalliques à la lumière UV et à l’humidité.

Normes EN et ISO

Il s’agit d’une norme d’essai pour l’exposition des peintures et vernis utilisés pour les revêtements extérieurs du bois à des conditions climatiques artificielles en utilisant des UV fluorescents et de l’eau. Elle mesure la résistance des revêtements en bois aux UV et à l’humidité.
ISO 11997-2: Norme pour la détermination de la résistance des peintures et vernis aux conditions de corrosion cyclique. Elle mesure l’effet des facteurs environnementaux tels que le brouillard salin, la sécheresse, l’humidité et la lumière UV sur les peintures.
ISO 16474-3: Norme relative aux méthodes d’exposition des peintures et vernis à des sources lumineuses de laboratoire. Elle définit des méthodes pour tester la résistance à la lumière des peintures en utilisant des lampes UV fluorescentes.
ISO-Logo
ISO 4892-3: Norme pour les méthodes d’exposition des plastiques aux sources lumineuses de laboratoire. Elle définit des méthodes pour tester la résistance à la lumière des plastiques en utilisant des lampes UV fluorescentes.
prEN 1062-4: il s’agit de la norme d’essai pour la résistance aux rayons UV et à l’eau des peintures utilisées pour les murs extérieurs. Elle est utilisée pour tester la durabilité des revêtements extérieurs face aux conditions environnementales.
SAE J2020: Norme d’essai d’exposition accélérée pour les matériaux extérieurs des automobiles utilisant un dispositif fluorescent UV et de condensation. Elle mesure la durabilité des matériaux utilisés dans l’industrie automobile face à des facteurs tels que les UV, l’humidité et la température.

Autres normes

TS EN ISO 11985: Optique – Œil – Lentilles de contact – Vieillissement par exposition aux rayons UV et visibles (méthode in vitro). Elle est utilisée pour tester la durabilité des lentilles de contact après exposition aux UV.
TS EN 1903: Adhésifs – Méthodes d’essai pour les adhésifs utilisés pour les revêtements de sol ou de mur en plastique ou en caoutchouc – Détermination des variations dimensionnelles après vieillissement accéléré. Il est utilisé pour mesurer les changements dimensionnels des adhésifs après un vieillissement accéléré.
Facteurs évalués dans les essais de vieillissement accéléré aux UV

Les facteurs suivants sont pris en compte lors des essais de vieillissement accéléré aux UV :

  • Température: Les essais sont généralement effectués à des températures élevées (55-70°C). Cela accélère la dégradation chimique et les déformations physiques.
  • Humidité: Un taux d’humidité élevé simule l’exposition du produit à l’eau ou à la vapeur.
  • Lumière UV: Particulièrement utilisée pour tester la durabilité des produits en plastique et à base de polymères.
  • Durée de l’essai: Elle est déterminée en fonction de la durée de vie du matériau à tester et de la durée d’exposition aux conditions environnementales.
  • Propriétés du matériau: La structure chimique et physique du matériau testé.
  • Emballage: Durabilité et capacité de protection de l’emballage du produit.

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